激光視覺焊縫跟蹤系統(tǒng)的主要優(yōu)勢

1、高精度與實(shí)時(shí)性

采用激光掃描，可以檢測毫米級的焊縫，精度可達(dá)±0.01mm，并實(shí)時(shí)反饋至機(jī)器人或工作臺，實(shí)現(xiàn)動(dòng)態(tài)糾偏。

2、適應(yīng)復(fù)雜工況

無接觸焊縫跟蹤，抗干擾能力強(qiáng)于傳統(tǒng)焊縫跟蹤。

3、提升自動(dòng)化水平

焊縫跟蹤系統(tǒng)無需人工示教，能夠自動(dòng)適應(yīng)工件裝配誤差、熱變形等問題，提升生產(chǎn)自動(dòng)化效率。

4、高效率、高質(zhì)量

焊縫跟蹤系統(tǒng)采用了AI智能識別系統(tǒng)，能夠避免焊偏、漏焊，減少返工率；焊接速度可提升20%-30%。

5、降低成本

可以實(shí)現(xiàn)無人化自動(dòng)焊接，而且焊縫具體高度一致性，降低后段工續(xù)處理成本，有效的降低了生產(chǎn)成本。

激光視覺焊縫跟蹤系統(tǒng)常見應(yīng)用場景

1、汽車與軌道交通

汽車門環(huán)、天窗焊縫、新能源電池焊接、軌道車輛廂體焊接等等。

2、管道與能源設(shè)備

油氣管道、風(fēng)電塔筒焊接，適應(yīng)曲面或環(huán)縫跟蹤。

3、特種材料與異形件

不銹鋼/鋁合金焊接、異形工件的定制化生產(chǎn)。

鐳爍光電的激光視覺跟蹤系統(tǒng)通過“感知-決策-執(zhí)行”閉環(huán)，顯著提升了焊接自動(dòng)化水平和智能化程度，是智能制造升級的關(guān)鍵技術(shù)之一。